準備牡蠣→去殼洗凈→牡蠣肉→清洗→燙漂→稱重→裝盤→速凍→凍干→干品→包裝→成品。
主要操作要點，如下：
1、前處理階段
鮮活帶殼牡蠣的外殼及肉上附有許多泥沙、粘液及微生物。先剝?nèi)ぃ夥旁跐崈羧萜髦?，加入清水輕輕攪拌洗凈。將洗凈牡蠣肉放入水溫約50℃的熱水中燙漂1分鐘，瀝水后預凍。
2、預凍階段
將干燥庫空箱預凍1小時，制冷溫度達到-30℃左右，然后把瀝干水的牡蠣裝進料盤，置于凍干室內(nèi)進行預凍。裝入物料后，制冷機制冷約1.5小時內(nèi)速凍到-40℃，使之凍透，當測試出共晶點溫度后保持30 分鐘，可視為速凍階段結(jié)束。
3、升華階段
物料預凍結(jié)束后，啟動真空泵，使干燥倉內(nèi)壓力達到30Pa左右開始進入升華干燥。在升華干燥階段壓力波動不能太大，同時溫度不超過物料共熔點。干燥時間約10小時，升華干燥基本完成。
4、解吸及后處理階段
當物料溫度在共熔點溫度以上蒸發(fā)干燥時固相的水已基本沒有了，剩下的結(jié)合水約占5%。由于汽化量減少，產(chǎn)品溫度上升較快，因此注意逐漸減少供熱量，使溫度降低到物料最高容許溫度以下，防止焦化。當物料溫度與擱板溫度趨于接近時，可視為干燥完畢，此時，關斷加熱系統(tǒng)，保溫1小時，即可出箱。真空包裝后，入庫或上市銷售。
傳統(tǒng)的生蠔烘干工藝
傳統(tǒng)的烘干辦法是將把鮮生蠔肉平鋪在竹箔上進行曝曬而成。初曬每隔1～2小時翻動一次，以免粘貼在竹箔上，一天后稍干便可用竹片在生蠔肉閉殼肌前方穿孔，用繩一圈或一排地串起來，每圈約20～30個生蠔肉，再曬3～5天，便成鮮曬蠔干。然而傳統(tǒng)的自然干燥法要求天氣必須是日烈風干的冬天。如陰雨的冬日或如春節(jié)過后，空氣濕度大不易曬干，即使曬干質(zhì)量也欠佳。而傳統(tǒng)的燃煤、燃油鍋爐具有能耗高、能效低、污染大的問題，國家已經(jīng)下令禁止和改造。
空氣能熱泵烘干機是一種新型高效節(jié)能烘干設備，其工作原理是根據(jù)逆卡諾循環(huán)原理，采用少量的電能，利用壓縮機大量吸收空氣中的熱能，將工質(zhì)經(jīng)過膨脹閥后在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氣態(tài)，再通過壓縮機將氣態(tài)的工質(zhì)壓縮成為高溫、高壓的氣體，然后進入冷凝器放熱把干燥介質(zhì)加熱，如此不斷循環(huán)加熱。相對于電熱烘干機而言，節(jié)約了三分之二的電能。
生蠔熱泵烘干機由空氣能熱泵烘干機、溫度濕度智能控制系統(tǒng)、烘干房等組成的專業(yè)烘干系統(tǒng)。熱泵烘干機的智能控制系統(tǒng)可以嚴格控制烘干溫度范圍在10-85℃，并且在生蠔烘干過程中無明火烘干隱患，干凈無污染，被加工物料品相好、色澤好，成分不流失，生蠔的鮮美濃縮在里面，生蠔熱泵烘干市場廣闊。
生蠔熱泵烘干工藝
采收的生蠔經(jīng)過去殼，清洗，浸泡，再用沸水焯過以后（沸水焯過的生蠔可以保持顏色，也容易在烘干的過程中蒸發(fā)內(nèi)部水分），首先去殼時要保證生蠔肉的完整性，然后用清水清一下殼渣，再放入盆中浸泡一下去除一些粘液，這樣就可以放入沸水中焯一遍了，焯完的生蠔即刻放入物料盤中，將物料盤插入物料車，推入烘干房中。根據(jù)不同烘干產(chǎn)品放置方式可以設計為掛式放置或者使用多層架平鋪擺放（每層高度10-20厘米）。
不同熱泵機型耗電量如下（僅供參考）：
1、3P烘干機適配于大小約15立方米的烘干房使用，每小時平均用電3度左右；
2、6P烘干機適配于大小約25立方米的烘干房使用，每小時平均用電6度左右；
3、10P烘干機適配于大小約40立方米的烘干房使用，每小時平均用電12度左右；
煤改電項目
氨改氟項目
冷鏈物流項目
醫(yī)藥冷庫項目
養(yǎng)殖業(yè)熱水項目
工廠化改造項目
設備保養(yǎng)服務體系
新舊動能轉(zhuǎn)換項目
商住、小區(qū)供熱項目
超低溫速凍、凍干、加工項目
化工、精密儀器、高精尖設備降溫項目
